今年以來，茂名石化煉油分部用心抓好5號常減壓、4號催化裂化、2號加氫裂化、6號硫黃回收、S-Zorb裝置等五套新裝置運行，采用葉輪切削、差別化投用變頻器、熱聯(lián)合等裝置節(jié)能的“三大秘笈”，大力節(jié)能降耗。截止到10月份，5套裝置能耗水平均實現(xiàn)大幅下降，創(chuàng)2012年底開工投產(chǎn)以來的最好水平。
   

    今年年初，聯(lián)合五車間完成了將4號催化裝置換熱器307的除鹽水引到S-Zorb裝置換熱器206的熱聯(lián)合流程，使除鹽水溫度提高了10度，節(jié)約了動力消耗。并針對S-Zorb裝置開工后原料油泵出口壓力有富余的實際，通過科學測算成功將葉輪減少一級，每小時節(jié)電392度。

    聯(lián)合七車間根據(jù)5號常減壓裝置加工量大，處理原油切換頻繁等情況，在裝置減底泵增加變頻器，每小時節(jié)電252度，每年節(jié)約電費130多萬元。各新裝置投用以來，共切割機泵葉輪和減級39臺，每月節(jié)電1256.46度，相當于茂名市101個家庭每月的用電量。
     

    此外，節(jié)能優(yōu)化項目也“大展身手”。4號催化裝置對鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)進行換熱流程優(yōu)化，停下了一臺除氧水泵，每小時回收汽提凝結(jié)水60噸、節(jié)約蒸汽用量2噸。S-Zorb通過配煉1號加氫裂化輕石腦油、重石腦油等措施，9月份節(jié)約燃料氣34噸，能耗降到6.03千克標油/噸，創(chuàng)2013年7月裝置投產(chǎn)以來歷史最好水平，優(yōu)于設計值1.19個單位。

    五號常減壓裝置利用熱水系統(tǒng)富余的高溫熱水熱量加熱瓦斯后再進加熱爐燃燒，節(jié)省加熱爐瓦斯用量，并停下熱水空冷器兩臺，可節(jié)約燃料費用106.85萬元/年。